Условията на процеса на леене под налягане са обяснени на официалния уебсайт на Huanke Precision. Днес Huanke Precision ще продължи да говори за друг важен фактор, влияещ върху качеството на частите за леене под налягане: времето за действие, тоест цикълът на формоване на пластмасовите продукти.
Цикълът на леене под налягане се отнася до времето, необходимо за завършване на процеса на леене под налягане, което включва цялото време в процеса на леене под налягане. Цикълът на формоване влияе пряко върху ефективността на производството и степента на използване на оборудването.
В целия цикъл на формоване времето за впръскване и времето за охлаждане са най-важни. Те са не само основният компонент на цикъла на формоване, но също така имат решаващо влияние върху качеството на пластмасовите части. При времето за леене под налягане времето за пълнене е обратно пропорционално на скоростта на пълнене, а скоростта на пълнене зависи от скоростта на шприцване. За да се гарантира качеството на пластмасовите части, скоростта на пълнене трябва да се контролира правилно. За пластмасови части с висок вискозитет на стопилка, висока температура на встъкляване и бърза скорост на охлаждане трябва да се използва бързо инжектиране или инжектиране под високо налягане, подсилени със стъклени влакна пластмасови части и пластмасови части с ниско разпенване.
При производството времето за пълнене на формата обикновено не надвишава 10s. Времето за задържане на налягането във времето за инжектиране представлява голяма част от цялото време за инжектиране, което обикновено е около 20~120s (пластмасовите части с дебела стена могат да достигнат 5~10min). Продължителността на времето на задържане се определя от размера на конструкцията на пластмасовите части, температурата на материала, основния канал и размера на портата. При условие на нормални условия на процеса и разумен размер на главния канал и портата, най-доброто време за задържане на налягането обикновено е най-малкото време в диапазона на колебание на свиване на пластмасовите части.
Времето за охлаждане се определя главно от дебелината на стената на пластмасата, температурата на шприцформата, термичните свойства на пластмасата и свойствата на кристализация. Продължителността на времето за охлаждане трябва да е, за да се гарантира, че пластмасовите части не причиняват деформация при изваждане от формата като принцип. Времето за охлаждане е твърде дълго, не само удължава цикъла на формоване, намалява ефективността на производството, но също така понякога причинява трудната ситуация на изваждането от формата на сложните пластмасови части.
