Как да зададете времето за охлаждане на шприцовани части

След като суровината за впръскване се инжектира в сърцевината на формата, обикновено е необходимо време за охлаждане, за да се улесни формоването на пластмасовата част. Това време за охлаждане е много важно. Това е гаранция за качеството на пластмасовата част и ключов фактор за поддържане на размера на пластмасовата част. Разумната настройка на инжектирането, налягането на задържане и времето за охлаждане може да подобри качеството на продукта и производителността. Времето за охлаждане на частта обикновено се отнася до периода от време, от когато пластмасовата стопилка запълни кухината на шприцформата, докато частта може да бъде отворена и извадена. Стандартът за време за изваждане на частта чрез отваряне на матрицата често се основава на частта, която е напълно втвърдена, има определена здравина и твърдост и няма да се деформира и напука, когато матрицата се отвори и изхвърли.

Настройката на времето за охлаждане се основава на характеристиките на суровините, както и на структурата на формата. За една и съща суровина дебелината на формата е различна, времето за охлаждане също е различно. Как да зададете времето за охлаждане на пластмасовите части, основно въз основа на следните стандарти като справка:

① Времето, необходимо за охлаждане на температурата на централния слой на най-дебелата част от стената на пластмасовата част за шприцване под температурата на термична деформация на пластмасата;

② Средната температура в секцията на частта за шприцоване на пластмаса и времето, необходимо за охлаждане до температурата на освобождаване на матрицата на определения продукт;

③ Температурата на централния слой на най-дебелата част от стената на кристалната пластмасова отливка, времето, необходимо за охлаждане до под точката на топене, или времето, необходимо за достигане на определения процент на кристализация.
Когато се изчислява формулата на разтвора, обикновено се правят следните допускания:

①Пластмасата се инжектира в шприцформата и топлината се прехвърля към шприцформата, за да се охлади;

② Пластмасата в формовъчната кухина е в близък контакт с формовъчната кухина и не се отделя поради свиване при охлаждане. Няма съпротивление на преноса на топлина и потока между стопилката и стената на формата. Температурата на стопилката и стената на формата са станали еднакви в момента на контакта. Тоест, когато пластмасата се напълни в кухината на матрицата, температурата на повърхността на частта е равна на температурата на стената на матрицата;

③ По време на процеса на охлаждане на пластмасови части за шприцване, температурата на повърхността на кухината на шприцформата остава еднаква;

④Степента на топлопроводимост на повърхността на шприцформата е сигурна; (процесът на пълнене с разтопен материал се разглежда като изотермичен процес и температурата на материала е еднаква);

⑤ Влиянието на пластичната ориентация и термичния стрес върху деформацията на частта може да бъде пренебрегнато и размерът на частта няма ефект върху температурата на втвърдяване.