Материалът за леене под налягане, който не отговаря на изискванията за приложение, също ще доведе до появата на лош блясък. Причините и мерките за лечение са както следва:
1. Първоначалното предположение за процеса на леене под налягане е, че съдържанието на вода или други изпаряващи се вещества е твърде високо и изпарителните компоненти кондензират между стената на кухината на формата и разтопения материал при формоването, което води до външния вид на пластмасата части с лош блясък. Материалът трябва да бъде предварително пробит.
2, материал или оцветител диференциация обезцветяване, което води до лош блясък. Трябва да се избират материали и оцветители с висока температурна устойчивост.
3, функцията за активност на материала е твърде лоша, така че външният вид на пластмасовите части не е плътен, което води до лош блясък. Трябва да се замени с по-добра функция на смолата или да се увеличи използването на подходящи смазочни материали и да се подобри температурата на обработка.
4, оригиналното предположение, смесено с различни материали или неразтворими материали. Трябва да се използват нови материали.
5, размерът на частиците на материала не е еднакъв. Материалите с големи разлики в размера на частиците трябва да бъдат проверени.
6, кристализирала смола поради неравномерно охлаждане, което води до лош блясък. Температурата на формата трябва да бъде разумно контролирана за леене под налягане. При пластмасови части с дебели стени, ако липсва охлаждане, това също ще направи външния вид на пластмасовите части космат и ще затъмни блясъка. Решението е да извадите пластмасовите части от формата и незабавно да ги поставите във формата за студено пресоване, потопена в студена вода, за да се охладят.
7. Делът на повторната употреба на рециклираните материали в суровините е твърде висок, което се отразява на равномерното пластифициране на разтопените материали. Сумата трябва да се намали.
При леене под налягане контролът на налягането на впръскване обикновено се разделя на едно налягане на впръскване, две налягане на впръскване (задържане на налягане) или повече от три контрола на налягането впръскване. Независимо дали възможността за превключване на налягането е подходяща, много е важно да се избягва твърде високото налягане във формата и да се избягва преливането на материала или липсата на материал. Специфичният обем на формите зависи от налягането на стопилката и температурата на етапа на затваряне на вратата. Ако налягането и температурата са еднакви всеки път от задържането на налягането до етапа на охлаждане на продукта, специфичният обем на продукта няма да се промени.
При стабилна температура на формоване, важният параметър за определяне на размера на продукта е задържането на налягането, важните променливи, влияещи върху размера на продукта, е задържането на налягането и температурата. Например: след края на пълненето, налягането при задържане на налягането незабавно пада, когато повърхностният слой образува определена дебелина, налягането при задържане под налягане се повишава отново, така че ниската сила на запечатване може да се използва за формиране на големи продукти с дебели стени, за елиминиране на срутващата яма и летящия ръб.
Налягането и скоростта на задържане на налягането обикновено са 50%~65% от високото налягане и скоростта, когато пластмасовата кухина е запълнена, тоест налягането на задържане на налягането е с около 0,6~0,8MPa по-ниско от налягането на инжектиране. Тъй като налягането на задържане е по-ниско от налягането на впръскване, натоварването на маслената помпа е ниско в рамките на значителното време на задържане, експлоатационният живот на помпата за твърдо масло се удължава и консумацията на енергия на двигателя на маслената помпа също се намалява.
Тристепенното леене под налягане може не само да направи детайла гладко запълване, но също така няма да се появи заваръчна линия, провисване, летящ ръб и деформация на изкривяване. На частите от тънка стена, дългите малки части, дългият процес на големи части от формоването, дори оборудването за кухини не е твърде балансирано и не прекалено стегнатото формоване е добро.
