Въведение в повърхностната обработка на детайлите за обработка на ламарина

Няколко често срещани метода за повърхностна обработка за обработка на ламарина са: теглене на тел, пясъкоструене, боядисване, прахово пръскане, галванопластика, анодиране и копринен ситопечат. Тъй като повърхността на някои ламаринени материали няма способността да предотвратява ръжда и корозия, ефективната повърхностна обработка е много необходима.

Повърхностната обработка на части от ламарина може да подобри експлоатационния живот на даден продукт в тежки условия или да постигне специфичен повърхностен ефект или функция.

1. Изтегляне на тел

Така нареченото изтегляне на ламарина е да се постави материалът между горните и долните копринени колела на машината за изтегляне на тел, коприненото колело е прикрепено към абразивния колан, задвижван от двигателя, така че материалът през горния и долния абразив колани, върху повърхността на материала за издърпване на следи, според различните абразивни колани, дебелината на следите не е еднаква, основната функция е да разкраси външния вид.

В допълнение, тегленето на тел се нарича още триене на линии! Обичайни материали за този процес на повърхностна обработка: като цяло плочите от алуминий и неръждаема стомана се считат за повърхностна обработка с четка.

2. Пясъкоструене

Чрез вятъра на машината за пясъкоструене пясъчните частици се удрят върху повърхността на детайла, образувайки плътна яма върху повърхността на детайла, основната функция е да премахне мръсотията и ръждата по повърхността на детайла, да увеличи адхезия на повърхността на детайла и подготовка за последваща повърхностна обработка.

Общи материали за този процес на повърхностна обработка: студено валцована плоча, горещо валцована плоча, алуминий и др.

3. Напръскайте боя

Обикновено се отнася до течно пръскане, неговият процес има два вида: течна боя за печене и самосъхнеща боя със спрей, самосъхнещото пръскане може да се втвърди естествено при стайна температура, цената е ниска, но ефектът е несравним с боята за печене.

Цветовият ефект на спрей боята ще бъде по-добър, дебелината на филма на боята е сравнително тънка, подходяща за някои прецизни продукти и цената е по-висока. Общи материали за този процес на повърхностна обработка: студено валцована плоча, горещо валцована плоча и др.

4. Пръскане (наричано още прахово пръскане)

Това означава, че прахът е поляризиран и равномерно прикрепен към повърхността на продукта с противоположна полярност под действието на силата на електрическото поле.

Характеристики на спрей: устойчив на износване, устойчивост на корозия е по-добра, филмът е сравнително дебел, подходящ за шкафове, оборудване и по-груби продукти, цената е ниска, пластмасовият прах може също да се рециклира. Общи материали за този процес на повърхностна обработка: студено валцована плоча, горещо валцована плоча и др.

Електростатичното пръскане на прах се поляризира главно от електроди (прах), а след това обектът, който ще се пръска, носи противоположния заряд и прахът е равномерно прикрепен към повърхността на обекта под действието на силата на електрическото поле.

5. Покритие

Чрез химическа реакция слой от други метали се прикрепя към повърхността на материала, който се използва за повишаване на антикорозионните характеристики на метала и може да постигне определен разкрасяващ външен вид, което е често използван метод за повърхностна обработка. Като: електро-поцинковане, галванично покритие на никел и др. Основно покрити с многоцветен цинк, син и бял цинк, черен цинк, хромирано покритие.

Общи материали за този процес на повърхностна обработка: студено валцована плоча, горещо валцована плоча и др.