Какви са предпазните мерки при обработката на пластмасови форми?

Производителите на обработка на пластмасови форми, обработката на пластмасови форми е вид обработка на пластмаса в различни форми на китката на матрицата, преди обработката, за да знаете какви са предпазните мерки за обработка на пластмасови форми, така че има по-добри потребителски производители, които определено са по-добри и могат да гарантират, че всички точността на обработка на матрицата може да бъде по-добра. И така, в лицето на разнообразието от различни видове обработка на мухъл, какви са предпазните мерки при обработката на мухъл? Как можем по-добре да спрем изхвърлянето?

Разбира се, в различни ситуации, за да изберете по-добра обработка на пластмасови форми, производителите трябва да бъдат по-надеждни, те контролират технологията на обработка на центъра и при избора на материали ще бъде по-разумно, финалът може да донесе усещане за качество ще бъде по-видно, крайните предимства ще бъдат по-очевидни, така че как да изберем производителя е много критично.

В лицето на предпазните мерки при обработката на мухъл, ние главно искаме по-добро разбиране на точността на обработката, ефективността на обработката и избора на материал. Всяка обработка на мухъл трябва да гарантира, че вниманието е по-добро и ползите, които в крайна сметка могат да бъдат донесени, са по-забележими, стига да може да гарантира, че надеждността е по-забележима.

Обработката на пластмасови форми, завършена главно чрез въвеждането на съвременни машини и оборудване, в това отношение е достигнала характеристиките на различни технически предимства, стига ролята, донесена от процеса на работа от време на време, да е надеждна. Напредък в техническите предимства и характеристики на индустрията.

През последните години технологията за потребление на производителите на пластмасови матрици е видна, всеки вид разработена форма на пазара, продажбите на изобретения са сравнително големи, поради което може да заеме предимството на пазарните продажби на ключа, всяко оборудване за матрица в индустрията има все повече предимства видно, използването на ключа също е надежден избор.

Обработката на части за леене под налягане е известна също като обработка на пластмасово формоване. Това е общ термин за различни процеси, които превръщат синтетични смоли или пластмаси в пластмасови продукти, и е по-голям производствен сектор в пластмасовата индустрия. Обработката на части за леене под налягане обикновено включва групиране на пластмаси, формоване, машинна обработка, съединяване, модификация и сглобяване. Последните четири процеса се извършват, след като пластмасата е била оформена в продукт или полупродукт, известен също като вторична обработка на пластмаса.

В допълнение към полимерите, различни пластмасови добавки обикновено се добавят към суровините, използвани при обработката на части за шприцване, като стабилизатори, пластификатори, оцветители, лубриканти, подсилващи агенти и пълнители и т.н., за да се подобри процеса на формоване и производителността на продукти или намаляване на себестойността на продуктите.

Ключовата връзка в обработката на шприцовани детайли е формоването. Различни форми на пластмаси, като прах, пелети, разтвори, дисперсии и др., се правят в продукти или заготовки с желаната форма. Има повече от тридесет метода на формоване и изборът му зависи главно от вида на пластмасата, термопластична или термореактивна; Началната форма и формата и размера на изделието. Често използваните методи за обработка на термопластмаси са екструзия, леене под налягане, каландриране, формоване чрез раздуване и термоформоване и т.н., а обработката на термореактивни пластмаси обикновено приема формоване, формоване чрез трансфер и леене под налягане.

Благодарение на представянето ни дните ни са много по-удобни. Не само пластмасовите продукти, но и уменията за обработка на шприцовани части се показват все повече в днешните продукти. Мултиинжекционното формоване е основен метод за обработка на шприцовани части, но много хора не знаят как се завършва, така че позволете ми да ви го обясня.

В практическия производствен процес многократното шприцоване е най-често използваният метод за шприцване, сега ще ви обясним четири често използвани метода за многократно шприцоване: 1, смяна на шприцоване: т.е. използването на механично оборудване за движение шприцованият детайл във втората посока и след това леене под налягане. Това умение се използва предимно в областта на техническото изливане и обработката на четки за зъби. 2, транспониране на леене под налягане: при обработката на леене под налягане този метод първо се прилага към търсенето на формата на стоката трябва да се промени, промяната означава повече свобода, така че тази обработка често се използва в процеса на обработка на колела за кондициониране на автомобили. 3. Инжекционно формоване с въртяща се маса: Тази концепция не е непозната за всички, на първо място, тя се прилага за обработката на концепцията за леене под налягане в полуфиксирани условия и синхронното леене под налягане е съгласувано. 4. Мобилно леене под налягане: След като горната част е завършена част от леенето под налягане, последвано от втората част, след края, охладете и извадете смилащите части заедно.

С използването на пластмаси, сега методите за обработка на пластмаси около нас станаха повече, обработката чрез леене под налягане е нашият най-често използван метод за обработка на пластмаса, чрез обработка чрез инжектиране, можем да обработваме различни стоки, които искаме, в обработката на части за леене под налягане в Чанжу, необходимостта от използване на форми, след използването на форми, но също така и за поддържане на тези форми, тогава нека да разгледаме как да поддържаме тези форми на части за шприцване.

Поддържането на външния вид на формата не може да бъде пренебрегнато, то пряко влияе върху качеството на външния вид на стоките, фокусът е да се избегне ръждата, следователно изборът на подходящо, отлично, професионално масло против ръжда е особено важен. Когато матрицата завърши производствената задача, оставащото леене под налягане трябва да бъде внимателно премахнато в съответствие с различни методи за леене под налягане, а останалите отливания под налягане и други отлагания във формата могат да бъдат отстранени с медна пръчка, медна жица и професионален почистващ препарат за мухъл, и след това се изсушава на въздух. Забранено е почистването на твърди предмети като желязна тел и стоманени пръти, за да се избегне надраскване на външния вид. Ако има петна от ръжда, причинени от корозивно леене под налягане, шлайфайте и полирайте с шлифовъчна машина, напръскайте с професионално масло против ръжда и след това съхранявайте матрицата на тъмно, хладно място без прах. Заедно с матрицата няколко основни части, които да се съсредоточат върху изгледа, изхвърлянето, направляващите части на ролята е да се осигури движението на отваряне и затваряне на матрицата и изхвърлянето на пластмасови части, ако някоя част от матрицата се задръсти поради повреда, ще доведе до спиране на производството , така че винаги трябва да се придържате към изхвъргача на матрицата, смазването на направляващата колона и редовно да проверявате дали ежекторът, направляващата колона и т.н. са деформации и повреда на външния вид, след като бъдат открити, за да ги смените навреме, след завършване на производствения цикъл, на външен вид, движение, направляващи части, покрити с професионално масло против ръжда.