Защо трябва да се изпробват прецизните шприцформи?

Формата за шприцване на пластмасова кутия се състои от две страни, фиксирана форма и неподвижна форма, а задната форма е поставена върху подвижния шаблон на машината за шприцване, а фиксираната форма е поставена върху фиксирания шаблон на машината за шприцване. При шприцване и формоване задната форма и фиксираната форма се затварят, за да образуват система за изливане и кухина, а задната форма и фиксираната форма се отделят, когато формата се освободи, което е удобно за отстраняване на пластмасовия продукт.

Въпреки че организацията на матрицата се дължи само на разликата в разнообразието и характеристиките на пластмасата, формата и организацията на готовия пластмасов продукт и разнообразието на неговата машина за леене под налягане и т.н., основната организация е същата. Абразивите се състоят главно от приложения на системи за затваряне, приложения на системи за контрол на температурата, формовъчни части и части за оформление. В този случай системата за изливане и формованите части са една повърхност в контакт с пластмаса и се променят с пластмасата и продукта, който е сложна пластмасова варелна форма за шприцване, голяма трансформация и повърхност с висока гладкост и прецизност в стандартизирани производствена обработка.

Системата за изливане се отнася до повърхността на пластмасата, преминаваща през канала на потока, преди да влезе в кухината от дюзата, включително канала за сливане, кухината за студен материал, канала на колектора и устата на лепилото. Формованите части се отнасят до различни части, които съставляват формата на продукта, включително постформа, фиксирана форма и кухина, сърцевина, формовъчен прът и изход за въздух.

Първо, прилагането на система за изливане

Приложението на системата за шприцформи за пластмасови кутии, известно още като плъзгаща система, е набор от захранващи предпазни канали, които отвеждат пластмасовата стопилка от дюзата на машината за шприцване към кухината, обикновено съставена от комбиниран канал, разпределителен канал, вход за лепило и дупка от студен материал. Това е свързано с качеството на формоване и скоростта на производство на крайния пластмасов продукт.

1. Обединете канал

Това е безопасен проход в абразивния инструмент, който свързва дюзата на машината за леене под налягане с колектора или кухината. Горната част на комбайна е вдлъбната за лесно свързване с дюзата. Отворът на входа на комбинатора трябва да е малко по-голям от отвора на дюзата (O,8 mm), за да се предотврати преливане и да се избегне прекъсване, причинено от неточно свързване. Отворът на входа се определя според размера на продукта, който обикновено е 4-8 mm. Отворът на канала на комбинатора трябва да се разшири навътре с ъгъл на видимост от 3° до 5°, за да се улесни отливането на излишния материал в канала на потока.

2. Пещера със студен материал

Това е кавитация, изградена в края на канала за сливане, за да инжектира студения материал, генериран от центъра два пъти в горната част на мрежовата дюза, като по този начин се избягва затварянето на колектора или входа на лепилото. Ако приемем, че след като студеният материал проникне в кухината, топлинният стрес може лесно да възникне в произведения продукт. Диаметърът на кухината на студения материал е около 8 до 10 mm, а дълбочината на 1 е 6 mm.

След като се реализира обработката на шприцформи, ще бъде ли инвестирана в производство? Отговорът естествено се отрича, защото има още един много напрегнат етап – тестването на калъпа. В миналото леене под налягане на нови форми или когато оборудването промени производството на други форми, инспекцията на матрицата е необходим аспект и характерът на преценката на процеса на матрицата просто ще повлияе на степента на победа на обратното производство на производителя.

Искаш ли да направиш прослушване за калъп?

Дали пластмасовата форма е добра, шприцоването не е добро, с очите не може да се види, обикновената пластмасова форма за шприцване в дизайна на обикновения няма да бъде навреме като краен продукт, защото той ще има този или онзи вид недостатъци след производството, но този вид недостатъци не могат да бъдат управлявани в миналото на производството, всички избегнати, в центъра на производствения процес е вероятно да се произвежда съхранение, производствената обработка не може да се използва, така че е необходимо да се премине през теста на матрицата и след това пробата, произведена от тестовата форма, се отваря за анализ, оценка и промоция, а след това за постигане на висококачествено очертаване. Въпреки това, недостатъците на широкомащабните продукти за формоване са причинени от обработката на топене и леене под налягане и могат също да бъдат причинени от разлики в производството на пластмасови форми, така че за да се избегнат недостатъците на стоките, причинени от схемите за проектиране на матрицата, е необходимо да се анализира дизайн на формата и параметри на процеса при изработка на форми.

След като получи преценката за обработката на пластмасови форми за шприцване, персоналът по домашна работа обикновено трябва да оцени отново ситуацията с формата, в случай че не е необходимо да отделяте време в процеса на тестване на матрицата. В повечето случаи, за да се компенсират недостатъците в дизайна на матрицата, е вероятно домашният персонал да направи неподходящи настройки, без да го знае, тъй като обхватът на параметрите на основата, необходими за създаване на преминаващ продукт, не е голям и щом има някаква грешка в основните параметри, това ще доведе до това, че качеството на крайния продукт е много по-високо от допустимата граница на грешка.

Целта на тестването на матрицата за части за шприцване е да се намерят относително добри параметри на процеса и да се разработят схеми за дизайн на матрицата. Не става въпрос само за получаване на по-добра проба. Дори ако различни компоненти като суровини, машини или природна среда се променят, това може да осигури стабилно и непрекъснато мащабно производство на природната среда.