Процесът на леене под налягане на прозрачни пластмасови продукти е строг
Поради високата пропускливост на светлината на прозрачните пластмаси, производителите на пластмасови продукти за обработка трябва да изискват строги изисквания за качество на повърхността на пластмасовите продукти и не може да има маркировки, пори и избелване. Ореол от мъгла, черни петна, обезцветяване, лош гланц и други дефекти, така че в целия процес на леене под налягане на суровини, оборудване. Дизайнът на формите и дори продуктите трябва да обръща голямо внимание и да поставя строги и дори специални изисквания. Второ, тъй като прозрачните пластмаси в повечето случаи имат висока точка на топене и слаба течливост, за да се гарантира качеството на повърхността на продукта, често е необходимо да се направят фини настройки на параметрите на процеса като висока температура, налягане на впръскване, скорост на впръскване и др. , така че пластмасовото шприцване може не само да запълни матрицата, но също така няма да предизвика вътрешно напрежение и да причини деформация и напукване на продукта. Следователно трябва да се извършват стриктни операции от подготовката на суровините, оборудването и изискванията за формите, процесите на леене под налягане и обработката на суровините на продуктите.
Първо, подготовката и изсушаването на материала може да повлияе на прозрачността на продукта, тъй като съдържа всякакви примеси в пластмасата, така че се съхранява и транспортира. По време на процеса на хранене трябва да се обърне внимание на запечатването, за да се гарантира, че суровините са чисти. По-специално, суровините съдържат влага, което ще доведе до влошаване на суровините след нагряване, така че не забравяйте да изсъхнете, а при леене под налягане бункерът за сушене трябва да се използва за подаване. Трябва също да се отбележи, че по време на процеса на сушене входящият въздух трябва да бъде филтриран и обезвлажнен, за да се гарантира, че суровините няма да бъдат замърсени. Неговият процес на сушене, като например процесът на сушене на прозрачни пластмаси: процес на материал, температура на сушене (°C), време на сушене (h), дебелина на слоя на материала (mm), забележки: pmma70~802~430~40pc120~130>6 <30 сушене с циркулация на горещ въздух PET140~1803~4, предпочита се захранващо устройство за непрекъснато сушене.
Второ, почистването на цевта, шнека и неговите аксесоари, за да се предотврати замърсяването на суровините и в шнека и аксесоарите се съхраняват стари материали или примеси, особено лоша термична стабилност на смолата, така че преди употреба, след изключване се използва почистващ препарат за винтове за почистване на всяко парче, така че да не се придържа към примеси, когато няма почистващ препарат за винтове, могат да се използват PE, PS и други смоли за почистване на винта. При временно спиране, за да се предотврати дългото задържане на суровините при висока температура и причиняване на разтваряне, температурата на сушилнята и варела трябва да се намали, като температурите на PC, PMMA и други варели трябва да се намалят до под 160 °C . (Температурата на бункера за PC трябва да бъде намалена под 100°C)
Трето, в дизайна на матрицата трябва да се обърне внимание на проблема (включително дизайна на продукта), за да се предотврати слаб обратен поток или неравномерно охлаждане, причинено от лошо пластмасово формоване, повърхностни дефекти и влошаване, като цяло в дизайна на матрицата, трябва да се обърне внимание на следното точки. a = Дебелината на стената трябва да е възможно най-равномерна и наклонът на изваждане от формата трябва да е достатъчно голям; b = Преходната част трябва да бъде постепенна. Елегантни преходи за предотвратяване на остри ъгли. Генерирането на остри ръбове, особено PC продуктите не трябва да имат прорези; c = порта. Пътеката трябва да бъде възможно най-широка и къса, а позицията на вратата трябва да бъде зададена в съответствие с процеса на кондензация на свиване и трябва да се добави кладенец за студен материал, ако е необходимо; d = повърхността на формата трябва да е гладка, грапавостта ниска (по-малко от 0,8); e = изпускателен отвор. Резервоарът трябва да е достатъчен, за да изхвърли навреме въздуха и газа от стопилката; f = с изключение на PET, дебелината на стената не трябва да бъде твърде тънка, обикновено не по-малко от lmm.