Как да коригирате външния вид на шприцовани продукти?
Шалът, известен също като летящ ръб, преливник, преливник и т.н., се появява най-вече в разделителната позиция на матрицата, като например: разделителната повърхност на матрицата, плъзгащата се част на плъзгача, пукнатината на вложката, порите на горния прът и т.н. Ако разливът не бъде отстранен навреме, той ще се разшири допълнително, което ще доведе до частично свиване на формата за отпечатване, което ще доведе до трайна пречка. Пукнатините на вложките и покривалото на порите на ежекторната лента също могат да доведат до залепване на продукта върху матрицата, което да повлияе на освобождаването на матрицата.
Естественият цвят на шалтето е празнината между пластмасовия материал, влизащ в свързващата част на матрицата, и излишъка, останал върху продукта след охлаждане. Решението на проблема с ръба е просто, т.е. да се овладее да не се допуска стопилката в празнината на формата. Пластмасовата стопилка влиза в празнината за съвпадение на матрицата, като цяло има две ситуации: едната е, че междината за съвпадение на матрицата първоначално е голяма и колоидът лесно влиза в нея; Друга ситуация е, че междината за съвпадение на формата първоначално е била малка, но е била принудена да влезе поради налягането на разтопения колоид.
На пръв поглед изглежда, че чипът може да бъде напълно решен чрез укрепване на производствената точност и здравината на формата. Напълно необходимо е да се подобри точността на производството на матрицата, да се намали съвпадащата празнина на матрицата и да се предотврати навлизането на разтопения колоид. Но здравината на матрицата в много случаи не може да бъде безкрайно укрепена, укрепена до какъвто и да е натиск, колоидът не може да проникне в нея.
Появата на пиърсинг се дължи както на мухъл, така и на процес. Проверете причините за процеса, основно проверете дали силата на затягане е достатъчна и проверете причината за мухъл само когато силата на затягане е достатъчна, острието все още се появява.
Начини за проверка дали силата на затягане е достатъчна:
1) Постепенно увеличавайте налягането на впръскване, с увеличаването на налягането впръскване, кеят също се увеличава съответно и ръбът е важен на разделителната повърхност на формата, което показва, че силата на затягане не е достатъчна.
2) Постепенно увеличавайте силата на затягане на машината за леене под налягане, когато силата на затягане достигне определена стойност, острието на разделителната повърхност се разсейва или когато налягането на впръскване се увеличи, острието на разделителната повърхност вече не се увеличава. Смята се, че тази стойност на силата на затягане е достатъчна.
Как да проверите дали точността на производството на матрицата се дължи на ръба:
При по-ниска температура на материала, по-ниска скорост на пълнене и по-ниско налягане на впръскване, продуктът просто се пълни (продуктът леко се свива). По това време може да се почувства, че способността на стопилката да пробие в пролуката за съвпадение на матрицата е много слаба и ако ръбът се появи в този момент, може да се прецени, че това е проблем с точността на производството на матрицата и трябва да да бъдат решени чрез ремонт на мухъл. Може да се обмисли отказ от използването на технологични методи за решаване на появата на нос. Трябва да се отбележи, че горната предпоставка "три ниски" не е по-малка, висока температура на материала, по-бърза скорост на пълнене, по-високо налягане на впръскване, ще доведе до увеличаване на налягането на частта от кухината на матрицата, укрепване на способността на стопилката да изпъкне в празнина за съвпадение на матрицата, разширяване на матрицата и възникване на ръба, вярно е, че продуктът не е доволен от лепилото в този момент.
Анализът на причината за появата на нос се основава на предпоставката, че силата на затягане е достатъчна и когато силата на затягане не е навременна, е трудно да се анализира причината за появата на нос. Анатомията по-долу се основава на условието, че силата на затягане е достатъчна. Има няколко ситуации, в които възниква Credential Blade, и Blade може да възникне поради следните причини:
Първата ситуация: Както бе споменато по-горе, в случай на ниска температура, ниска скорост и ниско налягане, когато продуктът не е доволен от лепилото, ръбът вече е настъпил. Важните причини, които могат да възникнат, са: точността на производството на матрицата не е достатъчна и съвпадащата празнина е твърде голяма;
Втората ситуация: когато продуктът е просто пълен, някои от тях имат признаци на свиване и не се появява ръб; Когато налягането на впръскване се увеличи и частта от подобрения продукт се свие, възниква ръбът. Възможните причини са:
1) Температурата на материала е твърде висока. Температурата на материала е твърде висока, вискозитетът на стопилката е нисък, поведението е добро и колкото по-силна е способността на стопилката да пробие в празнината за съвпадение на формата, това ще доведе до появата на ръба.
2) Скоростта на впръскване е твърде висока и налягането на впръскване е твърде голямо (което води до пренасищане). Твърде високата скорост, твърде голямото налягане на впръскване, особено твърде голямото налягане на впръскване, ще засилят способността на стопилката да проникне в празнината за съвпадение на матрицата, което ще доведе до появата на острие.
3) Поведението на пластмасата е твърде високо. Колкото по-добро е поведението на пластмасата, толкова по-нисък е вискозитетът на стопилката и толкова по-силна е способността на стопилката да пробие в съвпадащата междина на матрицата и толкова по-вероятно е да удари. Когато изработката на матрицата е реализирана, дълбочината на изпускателния жлеб на матрицата и съвпадащата междина на матрицата са финализирани и се произведе друга пластмаса с добро поведение, ръбът ще се появи.
4) Здравината на формата не е толкова добра. Когато планираната здравина на матрицата не е навременна, когато кухината на матрицата срещне натиска на пластмасовата стопилка, тя ще се деформира и разшири, а колоидът ще изпъкне в пролуката на матрицата и ще причини удар.
5) Продуктовите планове са различни. Гумената позиция на частта на продукта е твърде дебела и прекомерното компресиране по време на леене под налягане ще доведе до частично свиване. За да се коригира проблемът с частичното свиване на продукта, е необходимо да се използва по-високо налягане на впръскване и по-дълго време за леене под налягане за запълване и задържане на налягането и в резултат на това силата на формата не е толкова добра, колкото деформацията, и възниква ръб.
6) Температурата на формата е твърде висока. Високата температура на матрицата може не само да поддържа пластмасата в добро състояние, загубата на налягане е малка, но също така да намали здравината на матрицата, което също ще доведе до появата на ръба.
Втората ситуация е, че проблемите, срещани при производството на леене под налягане, не могат да бъдат решени с всички технологични средства, което е много обезпокоително за техниците за леене под налягане. В този случай е много важно да го разрешите чрез модифициране на формата. Заобиколните решения са:
1) Продуктова част от намаляването на лепилото. След намаляване на свиващата се част на продукта, проблемът със свиването на продукта може да бъде подобрен, налягането на впръскване ще бъде намалено, деформацията на формата ще бъде малка и ръбът може да бъде потиснат. Това е краткосрочен и често ефективен, не винаги използван метод.
2) Увеличете входната точка на лепилото. Увеличаването на точката на изливане може да намали процеса на леене под налягане, ниското налягане на впръскване, налягането на кухината на формата ще бъде намалено и появата на пиърсинг може да бъде ефективно решена. Увеличаването на точката на потъване, особено в позицията на свиване на продукта, може да има незабавен ефект върху налягането на впръскване на кухината с ниски капки. Освен това е едно от по-често използваните средства.
3) Укрепете частта на формата. Понякога деформацията на шаблона може да бъде подсилена чрез добавяне на скоба между подвижния шаблон и плочата на напръстника.