Машинната обработка е подходяща за части, форми, модели и др., които са големи, сложни по структура и обработвани с различни материали. Според различното количество и продуктова структура на продукта, съответният процес може да бъде избран и могат да бъдат предоставени съответните продуктови решения.
01. Оборудване за обработка 1). Обикновен струг: Струговете се използват главно за обработка на валове, дискове, втулки и други детайли с въртящи се повърхности и са най-широко използваният тип машинен инструмент в машиностроенето. (Може да се постигне точност от 0,01 mm) 2). Обикновена фреза: Може да обработва равнини, жлебове, различни криви повърхности, зъбни колела и др., а също така може да обработва и по-сложни профили. (може да постигне точност от 0,05 mm) 3). Мелница Шмиргелът е машинен инструмент, който шлайфа повърхността на детайла. (Може да се постигне точност от 0,005 мм, могат да се постигнат малки части от 0,002 мм) 4). CNC струг Основната обработка на партидни продукти, високопрецизни части и т.н. (Може да се постигне точност от 0,01 mm) 5). CNC фреза Обработва главно партидни продукти, високопрецизни части, сложни части, големи детайли и др. (Може да се постигне точност от 0,01 mm) 6). Рязане на тел Електродът, използван за бавно движещия се проводник, е месингов проводник, а средният проводник е молибденов проводник. Бавно движещата се тел има висока прецизност на обработка и добро покритие на повърхността. Обработете някои фини отвори, фини канали и т.н. (Бавното движение на телта може да постигне точност от 0,003 mm, а средното движение на телта може да постигне точност от 0,02 mm) 7). Искрова машина EDM може да обработва материали и детайли със сложна форма, които са трудни за рязане с обикновени методи на рязане, и не се влияе от твърдостта на материала и условията на топлинна обработка. (Може да се постигне точност от 0,005 mm)
02. Процес на знание 1) Не може да се извърши фрезоване на дупки с точност по-малка от 0,05 mm и е необходима CNC обработка; ако е проходен отвор, може и да се среже с тел. 2) Финият отвор (проходен отвор) след закаляване се нуждае от рязане на тел; глухият отвор се нуждае от груба обработка преди закаляване и довършителна обработка след закаляване. Нефините отвори могат да бъдат на мястото си преди закаляване (оставете резерв за закаляване от 0,2 mm от едната страна). 3) Изрязване на тел се изисква за жлебове с ширина по-малка от 2 mm, а рязане на тел също се изисква за дълбоки канали с дълбочина 3-4 mm. 4) Минималното допустимо отклонение за груба обработка на закалени части е 0,4 mm, а допустимото допустимо отклонение за груба обработка на незакалени части е 0,2 mm. 5) Дебелината на покритието обикновено е 0,005-0,008 mm и обработката трябва да се основава на размера преди покритието.
